Кирпичный завод «Фирма Надежда» производит и реализует оптом и в розницу качественный гиперпрессованный кирпич и плитку собственного производства:

Посмотреть весь каталог продукции можно здесь.

Методы производства кирпича различного вида

Кирпич – это строительный материал, представляющий собой искусственный камень, производимый из минеральных материалов.

Классическим вариантом считается кирпич, изготавливаемый из глины, технология производства которого включает в себя несколько этапов: добыча сырья, подготовка глиняной массы, формовка, сушка (при необходимости, перфорация) и обжиг. Однако, благодаря современным технологиям, на сегодняшний день кирпич производят не только из глины, а способов изготовления стало больше, что позволило расширить ассортимент, предоставив потребителям возможность выбрать изделия согласно своим финансовым возможностям и потребностям.  

Ниже будут кратко рассмотрены применяемые методы производства кирпича.

Метод пластического формования

При применении способа пластического формования кирпич от момента добычи сырья до получения готового изделия проходит несколько технологических процессов:

• Полученное сырье должно пройти определенную подготовку. Сначала глину увлажняют паром, после чего подвергают механической обработке, для того чтобы придать ей пластичность, тем самым упрощая процесс формовки;
• Формовка кирпича-сырца. Полученная глиняная масса проходит через специальный аппарат, выдавливающий ее в виде ленты, после чего она нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размерные параметры таких изделий несколько больше стандартных, поскольку при дальнейшей обработке заготовки дважды (при сушке и обжиге) претерпевают усадку, теряя 10-15% своей массы;

• Сушка – важный производственный этап, предотвращающий растекание заготовки. Сушат кирпич медленно, так чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее выхода из внутренних слоев. Когда влажность кирпича-сырца достигает 6-8%, его подают на следующий этап – обжиг;
• Обжиг. Для выполнения процедуры обжига кирпича-сырца могут использоваться печи разнообразной конструкции. Это могут быть, как современные туннельные модели печей, где изделия обжигаются, постепенно продвигаясь по печи, так и устаревшие кольцевые печи, при работе с которыми укладка и выемка кирпича происходит вручную. Температура обжига может составлять от 950-1000°С, все зависит от состава сырьевой массы.

Таким образом производят щелевой и полнотелый керамический и клинкерный кирпич, а также теплую керамику. Изделия, получаемые по данной технологии, характеризуются низким водопоглощением, что обеспечивает, высокую морозостойкость и долговечность.

В процессе изготовления поризованного кирпича (теплой керамики) в состав сырья добавляют дополнительные компоненты, один из вариантов, опилки, которые, в процессе обжига выгорают, а на их месте образуются поры, понижающие плотность изделий примерно на 30%, что позволяет повысить теплоизоляционные свойства материала. Кроме того, уменьшается вес изделий, а это ведет к снижению нагрузки на несущие конструкции.

Обжиг клинкерных кирпичей происходит при более высокой температуре. Применяемая технология и тугоплавкая глина в составе обеспечивают более плотную структуру, увеличенную прочность, долговечность, морозостойкость, но при этом повышает теплопроводность.

Метод полусухого прессования

При изготовлении кирпича методом полусухого прессования сырьем для изделий также выступает глина, но сама технология производства отличается от пластического формования. Глина увлажняется до 6-7%, после чего ее измельчают в порошок и отправляют на специальный пресс, поштучно формующий кирпич-сырец.

При таком методе изготовления не требуется сушка заготовок, они отправляются на обжиг сразу после формования. Кирпич, получаемый способом полусухого прессования, имеет гладкие грани и гораздо меньше дефектов, чем продукция пластического формования, но он проигрывает по морозостойкости, поэтому спектр его применения уже.

Изготовление шамотного кирпича

Шамотный кирпич производят посредством обжига спрессованного порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины, получившего название шамот, при температуре 1650°С. Иногда шамот заменяют измельченными отходами керамических изделий.

Шамотный вид кирпича характеризуется высокой огнеупорностью, благодаря этому свойству он чаще всего применяется при возведении печей, каминов и дымоходов, кроме того он обладает хорошими показателями прочности, устойчив к агрессивным средам, не подвержен деформации.

Производство силикатного кирпича

Сырьем для производства силикатного кирпича служит не глина, а негашеная известь (5 – 10%), песок (90 – 95%) и некоторое количество воды.

Сначала смесь проходит этап тщательного перемешивания, и выдержки до полного гашения извести. Когда процесс гашения завершился, смесь подвергается прессовке под большим давлением (15-20 МПа), в результате которой происходит формовка заготовок. Сформованные изделия поступают в автоклавы, где обрабатываются при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. За счет этой процедуры кирпич затвердевает за 8–14 часов. Следующий этап – выдержка в течение 10–15 дней для повышения прочности и водостойкости.

Получаемый таким образом кирпич имеет грани с гладкой и ровной поверхностью, и отличается хорошей звукоизоляцией. Однако силикатные изделия получаются значительно тяжелее керамических, проигрывают конкурентам по водо- и морозостойкости, но зато у них выше теплопроводность. Такой кирпич нежелательно применять в частях здания с повышенной влажностью: в ванных комнатах, санузлах, для кладки цоколей или подвальных помещений.

Производство гиперпрессованного кирпича

Сырьевой основой для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь известняка (ракушечника), цемента, доломита и пигментных красителей. В качестве добавок также могут применяться: кварцевый песок, отсевы мрамора, доломита, гранита, травертина, или других пород.

Технология производства этого вида кирпича исключает этап обжига, поскольку изделия получают за счет двустороннего прессования сырья под высоким давлением (не менее 40 МПа) на специальном оборудовании. На следующем этапе спрессованный кирпич проходит процедуру «созревания» на протяжении 5 дней в условиях теплого помещения, в течение этого времени изделия получает 60-70% своей итоговой прочности.

Гиперпрессованный кирпич обладает высокими прочностными и морозостойкими характеристиками, имеют хорошую геометрию и гладкие грани. Он может применяться как для кладки стен, так и для облицовки фасадов, а также при благоустройстве территории.

Материал взят отсюда.

Закажите обратный звонок нашего менеджера:

обратный звонок

По всем вопросам можно звонить по телефонам:

• +375 (29) 549-72-77;
• +375 (29) 549-72-77;
• 8(0162)35-59-59 – круглосуточный городской номер.

Или на странице контактов.