Кирпичный завод «Фирма Надежда» предлагает широкий ассортимент гиперпрессованной продукции собственного производства: кирпич, плитку и блоки:

Посмотреть весь каталог продукции можно здесь.


Что такое цемент: его состав и свойства

Цемент – это серый мелкодисперсный порошок, выступающий в качестве вяжущего компонента во многих строительных смесях. При взаимодействии с водой, состав, в которую он входит, преобразуется в пластичную массу, затвердевающую в процессе гидратации.

Сырьевой базой для производства цемента служат несколько видов горных пород.

Сырье:

  • Глинистые осадочные породы – глина, суглинки, глинистые сланцы, монтмориллонит, лесс. Благодаря свойству разбухать, в результате взаимодействия с водой, этот компонент цемента повышает пластичность раствора;
  • Карбонатные – известняки-ракушечники, известняки, мел, мергель, туф, доломит. В промышленных масштабах, как правило, используется известняк;
  • Добавки – вещества улучшающие свойства цемента (кремний, железо, глинозем и др.).

Точный состав и количество добавок, зависят от того, какого эффекта хочет добиться производитель – сделать раствор прочнее, пластичнее и т.д.

В зависимости от производителя и разновидности, химический состав цемента может отличаться.

Минимально допустимые нормы содержания веществ в общей массе:

  • Диоксид кремния – 20%;
  • Пероксид кальция – 62%;
  • Оксид алюминия – 4 %;
  • Оксид магния – 1%;
  • Оксид железа – 2%.

Цементный клинкер, что это?

Основную долю в составе цемента занимает клинкер. Для получения этого компонента, смесь известняка (75%), мергеля, мела и других пород (25%) плавится под воздействием высоких температур, в результате образуются гранулы клинкера. В дальнейшем они перемалываются и смешиваются с остальными измельченными до порошкообразного состояния добавками, входящими в состав цемента.

Технологии производства цемента

На сегодняшний день существует три технологических схемы производства цемента.

Виды технологий:

  • Сухая. Использование такой технологии подразумевает, что все составляющие компоненты будущей цементной смеси (глина, известняк, добавки) соединяются в сухом виде в закрытых боксах, посредствам подачи потока воздуха. Плюсы такого метода – отсутствие водяных испарений и относительная дешевизна производства.
  • Мокрая. Этот способ позволяет получить цемент с наилучшими свойствами, но из-за дороговизны процесса используется редко. На первом этапе измельченные компоненты клинкера соединяют с водой, далее полученный шлам отправляют на обжиг, а на следующем этапе подвергают заморозке. Только после прохождения обработок жаром и холодом, продукт измельчают и смешивают со специальными добавками.
  • Комбинированная. Технология совмещает в себе элементы мокрого и сухого способов. В основе всегда лежит только один из методов. Так, если основной выступает мокрая технология, сначала изготавливается сырьевой шлам, который в последствие обрабатывается (обезвоживается и обжигается) в печи, применяемой при сухой методике производства.

Как производят бесклинкерный цемент

Сырьевой базой для изготовления бесклинкерного цемента служат гидравлические и доменные шлаки, активаторы и специальные добавочные компоненты. Взятые в необходимых пропорциях, они измельчаются до состояния мелкодисперсного порошка.

Особенности производства бесклинкерного цемента:

  • Готовый продукт имеет высокий уровень устойчивости к негативным воздействиям окружающей среды;
  • Производство этого вида цемента позволяет утилизировать отходы металлургической и других промышленных предприятий, что положительно сказывается на состоянии окружающей среды;
  • Экономичное производство.

Разновидности цемента

Сегодня на рынке строительных материалов можно найти цемент с разными эксплуатационными и декоративными характеристиками.

Основные виды:

  • Портландцемент – один из самых распространенных типов цемента, входящий в состав многих строительных растворов и смесей. Используется в промышленном и индивидуальном строительстве;
  • Сульфатостойкий – обладает повышенной устойчивостью к воздействию химически активных сред. Предназначен для бетонирования подводных и подземных конструкций;
  • Кислотоупорный. В составе сырья, используемого для его производства, кремнефтористый натрий и кварцевый песок, в качестве жидкого компонента вместо воды применяется жидкое стекло;
  • Глиноземный – применяется в процессе строительства объектов, находящихся в условиях повышенной влажности. Среди компонентов, входящих в состав смеси, – глиноземный шлак и гипс, которые улучшают свойства цемента, способствуя более быстрому схватыванию раствора и прочности;
  • Шлакопортландцемент. Среди компонентов этого вида цемента примерно 25% приходится на гранулы доменных шлаков, также в составе гипс и клинкер. По сравнению с портландцементом, изделия из шлакопортландцемента обладают меньшим удельным весом и плотностью, а растворы, в состав которых он входит, медленнее затвердевают. Основное направление использования – крупномасштабное строительство. 

Материал взят отсюда.

Закажите обратный звонок нашего менеджера:

По всем вопросам можно звонить по телефонам:

Или на странице контактов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Мы свяжемся с вами в ближайшее время.